- 產(chǎn)品詢價(jià)
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激光切割機(jī)的自動(dòng)排版（也稱自動(dòng)套料、自動(dòng)排樣）功能是提高材料利用率、減少浪費(fèi)、提升效率的關(guān)鍵功能。其核心目的是在給定的板材尺寸內(nèi)，盡可能緊密、合理地排列多個(gè)零件圖形，以減少邊角料。
以下是使用自動(dòng)排版功能的通用步驟和要點(diǎn)，具體操作會(huì)因設(shè)備品牌、型號(hào)及配套軟件（如AutoNest、SigmaNest、ProNest、CutLeader、Lantek，或設(shè)備廠商自研軟件等）不同而有差異：
核心使用步驟：
1.準(zhǔn)備零件圖形：
確保你的零件圖形是閉合的矢量輪廓（DXF、DWG 是最常用格式）。
圖形需清潔無(wú)冗余：刪除重復(fù)線、短小線段、未閉合曲線等。軟件通常有“圖形檢查/修復(fù)”工具。
確認(rèn)圖形尺寸準(zhǔn)確，單位（毫米/英寸）與板材設(shè)置一致。
標(biāo)注切割工藝（如內(nèi)孔先切、外輪廓后切，微連接位置等）。這通常在軟件中通過(guò)“工藝參數(shù)”或“切割順序”設(shè)置。
2.設(shè)置板材規(guī)格：
在排版軟件中，新建板材或選擇已有板材模板。
輸入板材的精確尺寸（長(zhǎng) x 寬）。
設(shè)置板材類型和厚度（影響后續(xù)切割參數(shù)）。
設(shè)置板材夾鉗位置/安全區(qū)域：切割頭不能到達(dá)的區(qū)域（靠近夾鉗處或板材邊緣預(yù)留區(qū)域），必須避開(kāi)零件放置。
設(shè)置板材原點(diǎn)（零點(diǎn)）：通常設(shè)置在板材左下角或夾鉗安全區(qū)之外。
3.導(dǎo)入零件并設(shè)置參數(shù)：
將需要切割的所有零件圖形導(dǎo)入到軟件的零件庫(kù)或排版列表中。
設(shè)定每個(gè)零件的數(shù)量。
設(shè)置共邊切割（如果適用）：允許相鄰零件共用切割線，節(jié)省材料和時(shí)間。
設(shè)置零件間距（橋接/微連接）：
（1）切割間距：零件輪廓之間留的最小距離（防止熱影響導(dǎo)致變形或燒連）。
（2）板材邊緣間距：零件距離板材邊緣的最小距離（保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和防止切到板材邊緣）。
設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度： 允許軟件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)零件以找到最佳擬合位置（如允許0°/90°/180°/自由旋轉(zhuǎn)/限制角度旋轉(zhuǎn)）。
設(shè)置鏡像：是否允許零件鏡像排列（有時(shí)能更好貼合）。
4.啟動(dòng)自動(dòng)排版：
在軟件界面找到“自動(dòng)排版”、“自動(dòng)套料”、“嵌套”或類似按鈕（圖標(biāo)可能像拼圖）。
選擇排版策略（常見(jiàn)選項(xiàng)）：
（1）最高材料利用率：軟件會(huì)花費(fèi)更多計(jì)算時(shí)間尋找最省料的排法。
（2）最快速度：優(yōu)先快速完成排版，可能利用率稍低。
（3）最少切割路徑/時(shí)間：優(yōu)化切割頭的移動(dòng)軌跡。
（4）剩余板材排版：針對(duì)上次切割后剩下的不規(guī)則板材進(jìn)行排版。
點(diǎn)擊“開(kāi)始”或“計(jì)算”，軟件會(huì)根據(jù)設(shè)定規(guī)則進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算和排列。
5.查看與調(diào)整排版結(jié)果：
軟件完成計(jì)算后，顯示排版預(yù)覽圖。
關(guān)鍵檢查項(xiàng)：
（1）材料利用率：軟件通常會(huì)顯示百分比（越高越好）。
（2）零件是否全部放下？數(shù)量是否正確？
（3）間距檢查： 零件之間、零件與板材邊緣/夾鉗區(qū)距離是否符合設(shè)定？
（4）切割路徑順序是否合理？有無(wú)明顯空程過(guò)長(zhǎng)？?jī)?nèi)孔是否先于外輪廓切割？（防止熱變形導(dǎo)致零件移位）。
（5）共邊、微連接設(shè)置是否生效？位置是否合理？
手動(dòng)微調(diào)（可選）：
如果對(duì)自動(dòng)結(jié)果不滿意，可以手動(dòng)拖動(dòng)個(gè)別零件進(jìn)行微調(diào)（注意保持安全間距）。
可以鎖定某些關(guān)鍵零件的位置，然后重新運(yùn)行自動(dòng)排版。
調(diào)整零件旋轉(zhuǎn)角度限制或鏡像設(shè)置，再次嘗試自動(dòng)排版。
6.生成切割程序：
確認(rèn)排版結(jié)果滿意后，選擇“生成NC代碼”、“后處理”或“輸出程序”。
選擇對(duì)應(yīng)的激光切割機(jī)型號(hào)（確保后處理器匹配）。
設(shè)置切割參數(shù)（通常有材料庫(kù)預(yù)設(shè)）：
（1）激光功率、切割速度、氣壓、焦距、穿孔參數(shù)等。
（2）不同材料、不同厚度需要不同的參數(shù)。
軟件將排版好的圖形和切割順序、參數(shù)轉(zhuǎn)換成機(jī)床可識(shí)別的G代碼（如 .nc, .cnc, .txt 等格式）。
7.傳輸程序到機(jī)床并加工：
將生成的NC程序文件通過(guò)U盤、網(wǎng)絡(luò)或直接通訊傳輸?shù)郊す馇懈顧C(jī)的數(shù)控系統(tǒng)。
在機(jī)床操作面板上加載程序。
上料：將設(shè)定尺寸的板材正確放置在機(jī)床工作臺(tái)上，通常需要手動(dòng)或自動(dòng)尋邊確定板材實(shí)際位置（校正與程序原點(diǎn)的偏差）。
執(zhí)行焦點(diǎn)校準(zhǔn)（如果需要）。
開(kāi)始切割，并監(jiān)控切割過(guò)程。
使用自動(dòng)排版的重要注意事項(xiàng)：
1. 圖形質(zhì)量是基礎(chǔ)：
垃圾圖形輸入，垃圾排版輸出。務(wù)必花時(shí)間清理和檢查零件圖形。
2. 工藝參數(shù)至關(guān)重要：
正確的間距、切割順序（引入引出線設(shè)置）、微連接、共邊設(shè)置直接影響切割質(zhì)量和排版效率/利用率。理解這些工藝概念是有效使用自動(dòng)排版的前提。
3. 理解軟件策略：
不同的排版策略（利用率優(yōu)先 vs 速度優(yōu)先）結(jié)果差異可能很大。根據(jù)需求選擇。
4. 夾鉗安全區(qū)是硬限制：
忽略這一點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致切割頭撞上夾鉗，造成嚴(yán)重事故！務(wù)必準(zhǔn)確設(shè)置。
5. 材料厚度和類型：
排版和切割參數(shù)都嚴(yán)重依賴于此信息。務(wù)必設(shè)置正確。
6. 微連接（Bridge/Tab）：
對(duì)于小零件或內(nèi)孔，設(shè)置微連接防止零件在切割完成前脫落移位，至關(guān)重要。自動(dòng)排版通常可以自動(dòng)添加，但需檢查位置和數(shù)量是否合理。
7. 共邊切割：
能顯著節(jié)省材料和時(shí)間，但需要零件設(shè)計(jì)本身允許且設(shè)置正確。
8. 手動(dòng)干預(yù)的價(jià)值：
完全依賴自動(dòng)結(jié)果有時(shí)并非最優(yōu)。結(jié)合手動(dòng)微調(diào)和策略調(diào)整往往能得到更好的效果。
9. 軟件學(xué)習(xí)成本：
不同排版軟件操作邏輯和界面不同。需要閱讀手冊(cè)、觀看教程或接受培訓(xùn)。
激光切割自動(dòng)排版功能是一個(gè)強(qiáng)大的工具，但其有效使用依賴于：
1.干凈準(zhǔn)確的輸入圖形。
2.對(duì)切割工藝（間距、順序、微連接等）的深刻理解。
3.正確設(shè)置板材信息（尺寸、夾鉗區(qū)）。
4.合理選擇軟件排版策略和參數(shù)（旋轉(zhuǎn)、鏡像、間距）。
5.仔細(xì)檢查排版結(jié)果并進(jìn)行必要的手動(dòng)優(yōu)化。
6.正確設(shè)置切割參數(shù)并生成匹配機(jī)床的NC程序。
強(qiáng)烈建議：仔細(xì)閱讀所使用的特定激光切割機(jī)和排版軟件的操作手冊(cè)，并多進(jìn)行實(shí)際操作練習(xí)，才能熟練掌握這項(xiàng)高效的功能。對(duì)于復(fù)雜或大批量任務(wù)，好的自動(dòng)排版能節(jié)省的材料成本和時(shí)間是非常可觀的。
