切割工件剛開始正常，后續開始掛渣，這是一個非常常見的現象，通常是由于過程不穩定或條件變化導致的。掛渣（也稱熔渣、掛渣、毛刺）是指熔融金屬在切口底部或側面重新凝固形成的殘留物。以下是一些關鍵原因和對應的解決方案，要具體情況逐步排查：
1.消耗品磨損（等離子切割最常見原因）：
原因：
電極、噴嘴、渦流環等消耗品在使用過程中會逐漸磨損。磨損后，等離子弧的形狀、能量密度和穩定性都會下降，導致切割能力減弱，無法有效吹走熔融金屬，從而在后期形成掛渣。
解決：
檢查并更換消耗品：這是最優先、最直接的步驟。檢查電極尖端燒損程度、噴嘴孔徑是否變大或變形、渦流環是否完好。即使看起來還能用，也建議更換一套新的消耗品（確保型號正確）。
記錄消耗品壽命：記錄新消耗品開始使用的時間或切割長度/時間，在接近預期壽命前主動更換，避免在切割中途出現問題。
2.氣壓不穩定或不足：
原因：
壓縮空氣或切割氣體的壓力不足或不穩定（如氣瓶壓力下降過快、空壓機供氣不足、氣管過長或折彎、過濾器堵塞、泄漏等），會導致吹力減弱，無法有效清除切口中的熔融金屬，尤其在切割后期或切割較厚材料時更為明顯。
解決：
檢查氣源壓力：確認供氣壓力是否達到切割工藝要求（通常高于設備設定壓力）。
監控切割時壓力：觀察切割過程中設備上的氣壓表是否穩定在設定值附近。如果波動大或持續下降，檢查氣源（氣瓶是否快空了？空壓機是否過載？）、氣管、接頭、過濾器（清潔或更換）。
確保氣管暢通：避免氣管過長、過度彎曲或被壓住。
檢查設備內部氣路：是否有泄漏或堵塞。
3.切割速度不合適：
原因：
速度過快：電弧/激光能量來不及完全熔化下層材料，導致切不透，熔融金屬被強行吹開但底部未切斷，形成底部掛渣（尤其是頂部切口光滑，底部有渣）。
速度過慢：能量輸入過多，導致切口過寬，熔融金屬量過大，吹氣無法完全清除，且容易在切口邊緣形成頂部掛渣（熔瘤），或者使材料過熱，熔渣粘附性增強。
速度不穩定：手動切割或設備傳動不穩定導致速度波動，在低速區域容易掛渣。
解決：
優化切割速度：參考設備廠商提供的切割參數表，根據材料類型、厚度、氣體選擇合適的切割速度。重點：對于同一塊板材，隨著切割路徑的延長（尤其是長直線或大輪廓），設備可能需要略微調整速度以補償熱積累等因素。嘗試在后期稍微降低一點速度（如果懷疑速度過快）或提高一點速度（如果懷疑速度過慢）。
保持速度穩定：盡量使用數控切割機，確保機械傳動平穩。如果是手動切割，練習保持勻速。
觀察熔渣形態：底部連續掛渣通常意味著速度過快；頂部熔瘤或粗糙掛渣可能意味著速度過慢。
4.材料問題或狀態變化：
原因：
材料厚度不均或表面狀態變化：板材本身厚度有公差，或切割到板材邊緣、有銹蝕、油漆、氧化皮、油污、水分的地方，這些區域的導熱性和熔點會改變，影響切割效果。
材料內部應力或成分不均：切割路徑可能經過材料應力較大的區域或成分偏析區域。
材料溫度升高（熱積累）：長時間連續切割，尤其是切割密集圖形或厚板時，工件整體溫度升高，材料的導熱性和熔融特性發生變化，需要調整參數。
解決：
清潔材料表面：切割前確保待切割區域清潔干燥，去除油污、銹蝕、涂層等。
檢查材料質量：盡量使用質量穩定、表面狀態好的板材。
分段切割或冷卻：對于大型或密集工件，考慮分段切割，讓工件有冷卻時間。
調整參數適應變化：如果知道板材某區域狀態差（如邊緣生銹），可嘗試在該區域微調功率或速度。
5.割炬高度變化（等離子/激光切割）：
原因：
自動調高系統（THC）失靈、手動操作高度不穩、板材變形（受熱翹曲）導致割嘴到工件的距離（弧壓/高度）發生變化。高度過高會使電弧/激光能量分散，吹力減弱，容易掛渣；高度過低可能造成噴嘴碰撞或雙弧（等離子），也會影響切割質量。
解決：
檢查調高系統：確認自動調高系統工作正常，高度反饋準確（清潔高度傳感器）。檢查機械部件是否松動。
監控切割高度：觀察切割過程中割炬高度是否保持恒定。對于手動切割，務必保持穩定高度。
處理板材變形：使用更合理的切割路徑（引入引出線、間隔切割）、加強工件支撐或夾具，減少熱變形影響。必要時暫停讓板材冷卻。
6.設備功率/能量輸出不穩定（相對少見但需考慮）：
原因：
電源內部元件老化、過熱、接觸不良；激光器功率衰減或模式不穩定；冷卻系統效果下降導致功率被迫降低。
解決：
檢查設備狀態：觀察設備是否有報警、異常噪音、過熱現象。
檢查冷卻系統：確保冷卻水（液）流量、溫度正常，過濾器干凈。
聯系設備廠商：如果懷疑電源或激光器問題，需要專業人員進行檢測和維修。
7.切割氣體純度或類型問題（等離子）：
原因：
使用不純的壓縮空氣（含水、含油過多），或選擇的切割氣體（如O2, N2, H35等）不適合當前材料和厚度。
解決：
確保氣體質量：使用高質量的干燥、無油壓縮空氣（檢查干燥器和過濾器）。對于要求高的切割，使用合適純度的瓶裝氣。
選擇合適的切割氣體：參考工藝手冊，確保氣體類型與材料和厚度匹配。
排查步驟建議：
1.優先更換消耗品（如果是等離子）：這是最快、最常解決問題的辦法。
2.檢查氣壓：確認切割過程中氣壓穩定且足夠。
3.觀察并調整速度：注意掛渣出現的時機和形態，嘗試微調切割速度。
4.檢查割炬高度：確保在整個切割過程中高度保持穩定。
5.檢查材料表面狀態和支撐：清理表面污物，確保板材平整不翹曲。
6.考慮熱積累：如果是長時間切割后出現，嘗試暫停冷卻或優化切割路徑。
7.檢查設備狀態和冷卻：確保設備無報警，冷卻系統工作正常。
8.回顧氣體：確認氣體類型正確且純凈。
總之，“開始好，后來掛渣”的核心往往在于過程穩定性被破壞。消耗品磨損、氣壓下降、速度不匹配（因材料變化或熱積累）、高度不穩是最常見的原因。從最簡單、最易更換的部件（消耗品、氣體）和參數（速度、高度）開始排查，通常能快速解決問題。
