- 產(chǎn)品詢價(jià)
激光切割機(jī)噴嘴的選擇直接影響到切割質(zhì)量、速度和穩(wěn)定性。選擇正確的噴嘴需要綜合考慮材料類型、厚度、切割工藝（氧化/熔化切割）以及期望的切割質(zhì)量。
一、噴嘴的核心作用
噴嘴的主要功能是：
1.引導(dǎo)氣體：將輔助切割氣體（如氧氣、氮?dú)狻⒖諝猓┚_地引導(dǎo)到切割點(diǎn)。
2.控制氣流：通過其孔徑和形狀控制氣體的流速、方向和壓力，從而：
清除熔渣：吹走切割產(chǎn)生的熔融金屬，形成干凈切口。
冷卻材料：冷卻切縫周邊區(qū)域，減少熱影響區(qū)。
參與化學(xué)反應(yīng)：在氧化切割中（如用氧氣切碳鋼），氣體與金屬發(fā)生放熱反應(yīng)，助燃提高切割速度。
3.保護(hù)鏡片：高速流出的氣體可以防止熔渣和煙霧向上反彈，污染和損壞昂貴的聚焦鏡片。
二、噴嘴的關(guān)鍵參數(shù)：類型、孔徑、材質(zhì)
1.噴嘴類型（按錐角分）
主要分為單層噴嘴和雙層噴嘴，但目前主流是雙層噴嘴。
單層噴嘴：
特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，氣流形式單一。
適用：主要用于低壓、低速度的切割，如一些非金屬切割或薄板氮?dú)馇懈睢，F(xiàn)在已較少使用。
雙層噴嘴：
特點(diǎn)：具有內(nèi)層和外層兩個(gè)氣路。中心氣流速度快、能量集中，外層氣流形成“氣簾”，對(duì)中心氣流進(jìn)行約束和聚焦，使其更穩(wěn)定、更長。
優(yōu)點(diǎn)：
氣流更穩(wěn)定：切割質(zhì)量更好，尤其是在拐角和高速度時(shí)。
更好的鏡片保護(hù)。
更適應(yīng)高壓：適合氮?dú)馇懈畈讳P鋼等需要高壓氣體的工藝。
適用：目前絕對(duì)主流，適用于幾乎所有材料的切割。
2.噴嘴孔徑（最重要的選擇）
孔徑是選擇噴嘴時(shí)最關(guān)鍵的參數(shù)，它直接決定了氣體流量和氣流形狀。
噴嘴孔徑 | 適用場景 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) |
小孔徑 (Φ1.0 - Φ1.5mm) | 薄板（<3mm）精密切割高速度切割 氮?dú)馇懈畈讳P鋼/鋁合金 | 氣流速度快，能量集中 切縫窄，精度高 氣體消耗相對(duì)較少 | 對(duì)焦點(diǎn)位置敏感 易被熔渣堵塞 不適合厚板，氣體流量不足 |
中孔徑 (Φ2.0 - Φ2.5mm) | 通用型，應(yīng)用最廣 中厚板碳鋼（氧切）中厚板不銹鋼（氮切） | 適應(yīng)性廣，平衡性好 氣流穩(wěn)定，不易堵塞 對(duì)焦點(diǎn)位置容錯(cuò)性較高 | 切割薄板時(shí)氣體消耗稍大 |
大孔徑 (Φ3.0mm及以上) | 厚板切割（>8mm） 粗糙表面板材切割 穿孔時(shí)保護(hù)噴嘴 | 氣體流量大，能有效吹除厚板熔渣 抗干擾能力強(qiáng)，不易堵塞 穿孔時(shí)濺射物不易損壞噴嘴 | 切縫較寬 氣體消耗量大 不適合薄板，容易導(dǎo)致過度熔化 |
簡單選擇指南：
碳鋼氧氣切割：常用 Φ1.2 - Φ2.5 mm。板越薄，孔徑可選越小；板越厚，孔徑選越大。
不銹鋼/鋁合金氮?dú)馇懈?/span>：常用 Φ1.5 - Φ3.0 mm。氮?dú)鈮毫芨撸】讖侥墚a(chǎn)生高速氣流獲得亮面效果；厚板需要大孔徑保證氣體流量。
空氣切割：常用 Φ1.5 - Φ2.5 mm。
3.噴嘴材質(zhì)
紫銅：最常用。導(dǎo)熱性好，不易因高溫而變形，有一定的耐用性。
黃銅：較便宜，但耐用性和耐高溫性不如紫銅。
陶瓷：用于特殊場合，如極高的溫度環(huán)境，但其主要作用是隔熱，而非直接參與導(dǎo)氣。
三、根據(jù)材料和工藝選擇（實(shí)戰(zhàn)總結(jié)）
切割材料 & 工藝 | 推薦噴嘴類型 | 推薦噴嘴孔徑 | 說明 |
碳鋼 < 3mm (氧氣) | 雙層噴嘴 | Φ1.2 - Φ1.5mm | 追求高速度和精細(xì)切割。 |
碳鋼 3-8mm (氧氣) | 雙層噴嘴 | Φ1.5 - Φ2.0mm | 最通用的配置，平衡質(zhì)量和效率。 |
碳鋼 > 8mm (氧氣) | 雙層噴嘴 | Φ2.5 - Φ3.0mm | 要大流量氣體清除大量熔渣。 |
不銹鋼/鋁 3-6mm (氮?dú)? | 雙層噴嘴 | Φ1.2 - Φ1.5mm | 小孔徑產(chǎn)生高速氣流，易于獲得無氧化亮面。 |
不銹鋼/鋁 3-6mm (氮?dú)? | 雙層噴嘴 | Φ2.0 - Φ3.0mm | 需要大流量高壓氮?dú)猓ＷC亮面效果和穿透能力。 |
不銹鋼/鋁 > 6mm (氮?dú)? | 雙層噴嘴 | Φ2.0 - Φ3.0mm | 需要大流量高壓氮?dú)猓ＷC亮面效果和穿透能力。 |
非金屬（亞克力、木材等） | 單層/雙層均可 | Φ1.5 - Φ2.5mm | 通常使用空氣，壓力要求不高。 |
四、其他重要注意事項(xiàng)
1.噴嘴高度（Piercing Height & Cutting Height）：
噴嘴到板材的距離至關(guān)重要。通常由電容式調(diào)高器自動(dòng)控制。
一般切割高度是噴嘴孔徑的1~1.5倍。例如，用 Φ2.0mm 的噴嘴，切割高度通常在 1.0mm - 1.5mm 之間。具體請(qǐng)參考設(shè)備廠商的工藝參數(shù)表。
高度太低易發(fā)生碰撞，太高會(huì)導(dǎo)致氣流擴(kuò)散，壓力不足。
2.噴嘴狀態(tài)：
定期檢查！噴嘴在使用中會(huì)逐漸被濺射物損壞，導(dǎo)致孔洞變成橢圓形或不規(guī)則。
損壞的噴嘴會(huì)導(dǎo)致氣流紊亂，切割質(zhì)量急劇下降（如粗糙斷面、掛渣、無法切透）。
定期清潔：用專用的噴嘴清潔工具（如通針）清除堵塞物，切勿用尖銳工具刮擦內(nèi)壁。
3.品牌匹配：
不同品牌的激光頭（如Precitec， Raytools）其噴嘴設(shè)計(jì)可能有細(xì)微差別。最好使用原廠或認(rèn)證的兼容噴嘴，以確保最佳的匹配度和氣流特性。
總結(jié)與快速選擇口訣
1.看材料：碳鋼選氧氣，不銹鋼/鋁選氮?dú)?/span>。
2.看厚度：
薄板（<3mm）：選小孔徑（Φ1.2/1.5），求精度。
中厚板（3-8mm）：選中孔徑（Φ2.0/2.5），求穩(wěn)定。
厚板（>8mm）：選大孔徑（Φ3.0+），求穿透。
3.看工藝：高速亮面切割選小孔徑，普通切割或抗堵塞選大孔徑。
4.查狀態(tài)：始終保持噴嘴干凈、無損、安裝端正，這是保證切割質(zhì)量的前提。
最后，最可靠的方法是參考激光切割機(jī)廠家提供的官方工藝參數(shù)手冊(cè)，里面會(huì)有針對(duì)不同功率、不同材料的詳細(xì)噴嘴、氣體、速度、壓力推薦表。在實(shí)際操作中，可以圍繞推薦值進(jìn)行微調(diào)，找到最適合當(dāng)前設(shè)備和材料的最佳參數(shù)。
